增稠剂-陶瓷增稠剂

羧甲基纤维素钠CMC 陶瓷用增稠剂 透明高粘环保型

     
  陶瓷用增稠剂羧甲基纤维素钠CMC水溶液与其他的水溶性胶和树脂均能相溶，其溶液的粘度随温度的升高而降低，冷却后粘度会恢复。CMC水溶液属非牛顿性流体，具有假塑性，其粘度随切向力的增加而降低，就是说随切向力的增加而溶液的流动性变好。羧甲基纤维素钠（CMC）的溶液具有一种特有的网络结构，能很好的支撑其他物质，使整个体系很均匀的分散成一个整体。

  CMC在坯体中的应用

  陶瓷级羧甲基纤维素钠CMC由于其独特的分子结构，在泥浆中形成牢固的网状结构，产生强烈的粘附性。从而增强泥浆的可塑性和坯体的抗折强度。大大提高瓷砖的合格率。CMC的加量很少，几乎不留灰烬，更无残渣，这些优点使得CMC在瓷砖和抛光砖中得到广泛应用。

       

  应用原理：CMC在陶瓷工业中作为坯料的赋形剂、可塑剂，增强剂。在坯料中加入适量的CMC可增加坯料粘结力，坯体易于成型，并使抗折强度成倍提高，有效降低坯体的破损率；还可使坯料中水份均匀蒸发，防止干燥开裂。特别是应用于大规格的地砖和抛光砖坯料中，效果更为明显。

  添加方法：CMC在坯料中一般添加量为0.03％-0.15％（仅供参考），根据实际需要可作适当调整，使用时把CMC加入球磨机中与其他原料一起研磨；也可用水预先溶解后，再加入贮浆池与泥浆充分混合均匀。

 

  陶瓷用增稠剂羧甲基纤维素钠CMC在釉浆中的应用

  釉浆中加入CMC可防止釉粒沉淀分层，控制釉浆的流变性，提高釉料的粘附能力，改善坯釉结合，提高釉层强度，防止釉面出现釉滴、条纹等现象，使釉面光滑平整，且粘结力强，在了生陶瓷釉料中加入适量的CMC后，能适当增加旋釉后釉层与坯体的粘结力。尤其是釉层较厚时，不加CMC的釉层与坯体因结合力差，在搬运和干燥过程中釉层易产生裂纹或剥落而造成烧后脱釉。 
       

  应用原理：CMC是性能优良的稳定剂和粘结剂，用于瓷砖底釉和面釉中，因釉浆稳定性差，易沉淀，而CMC有优良的分散性和保护胶体性，使釉体处于稳定的分散状态。添加CMC后，可提高釉料的表面张力，可减缓水从釉料里扩散至坯中，增加釉面的平滑度，避免因施釉后坯体强度下降而造成输送过程中的开裂及印刷断裂现象，并可减少烧结后釉面针孔。

  添加方法：CMC在底釉和面釉中一般添加量为0.1％-0.30％（仅供参考），另外根据气温变化适当调整用量，一般冬天用量比夏天少，潮湿的阴雨天需少加。CMC配入釉中，最好是分两次加入为好，第一次应在釉配料时与原料及水一同配入。此时要根据试验结果选择釉浆流动性最佳的配入量。这个加入量也不是一成不变的。它会随着釉料中粘土原料的变化（酸碱度的变化，可溶性盐含量的变化）而变动。故需要随时进行试验和调整。第二次要根据釉干时间的长短及其他要求，再配入适量的CMC。所以第一次配入CMC主要是起到增加应运性的目的，第二次主要是调整釉浆的其他性能，满足施釉工序的工艺要求。

     

  CMC在印花釉和渗花釉中的应用:
       

  应用原理：CMC具有良好的水溶性，溶解后透明度高，没有不溶物并与色料有良好的匹配性，粘度稳定，而且具有很好的耐酸耐碱炕盐的性能。不粘网，不堵网，还能减少擦网次数，具有的印花釉印刷流畅，印刷出的图案清晰，色泽一致等优良性能。

  用于花釉时推荐加量为2-6％（仅供参考）

 

  陶瓷增稠剂适用于乳胶漆、涂料体系、陶瓷、内外墙涂料、水性油墨、粘合剂等。